沸騰焙燒爐，又稱流化床焙燒爐，簡稱沸騰爐。用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。



沸騰焙燒爐爐體（見圖）為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設(shè)有許多側(cè)面開小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴(kuò)大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設(shè)有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點(diǎn)火口等接管。爐頂有防爆孔。





分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：
1、直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。
2、上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很?。┑谋簾?，焙燒強(qiáng)度較高。


 

主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。

1、焙燒強(qiáng)度　
習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的t數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(㎡·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(㎡·d)。

2、沸騰層高度　
即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。

3、沸騰層溫度　
隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。

4、爐氣成分　
硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。



1、 焙燒強(qiáng)度高；
2、 礦渣殘硫低；
3、 可以焙燒低品位礦；
4、 爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
5、 可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35％～45％是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
6、 爐床溫度均勻；
7、 結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；
8、 操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；
9、 開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。