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烘干機托輪竄動的原因及解決方法

2018年4月29日作者：三河機械

烘干機托輪竄動除了公認的溫度過高而引起筒體熱脹冷縮變形這一因素外，還存在其他原因，使得托輪接觸不良從而引起竄動，導(dǎo)致烘干機無法正常運轉(zhuǎn)，今天萬泰就為您介紹一下三河機械烘干機托輪竄動的原因及相應(yīng)的解決辦法。
一、烘干機的輪帶安裝不夠正。
什么是輪帶的安裝不夠正呢？安裝不爭即輪帶與筒體的同軸度以及兩個輪帶之間的平行度沒有達到設(shè)計時所規(guī)定的誤差要求。輪帶安裝的誤差大于設(shè)計的誤差時。就造成了生產(chǎn)中的托輪尋找輪帶，從而造成托輪滑動的現(xiàn)象。要解決這個問題，就要注意烘干機輪帶在安裝時，嚴格注意控制誤差，使托輪與筒體的同軸誤差在1mm以內(nèi)，兩個輪帶之間的平行誤差在1.2mm以內(nèi)。
二、兩輪帶的加工有誤差。
在加工兩輪帶時沒有按照要求控制其內(nèi)、外的同軸度，外徑的公差和厚度比設(shè)計時所要求的大。要解決這一問題，就要在精加工時嚴格控制誤差，使誤差達到要求。
三、軸承座的安裝和調(diào)整不到位。
軸承座的安裝和調(diào)整須要做到位，做不到位的后果是烘干機的托輪不是處于同一個水平面，而且兩個托輪的中心高度不同，容易造成滑動。
這主要是因為在安裝烘干機時的測量工作沒有做到位。而要解決這一問題有兩種方法，一是安裝烘干機的時候測量準(zhǔn)確后再進行安裝，二是調(diào)增軸承座，使托輪中心線和筒體的中心線相平行，而且誤差要控制在0.1mm/m，托輪軸承座的中心高度也要調(diào)整到相同，誤差不得大于0.1mm。
     因此三河機械提醒您在使用烘干機時，若發(fā)現(xiàn)存在托輪竄動的現(xiàn)象，首先要判斷其產(chǎn)生原因，然后再采取針對性的處理方案。另外在烘干機軸承安裝與輪帶安裝時嚴格控制誤差，可以有效減少托輪竄動發(fā)生的可能性，需要多加留意。

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